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中間凹口內(nèi),不會(huì)產(chǎn)生位移,又可以嚴(yán)格控制線包的高度,避免線包高于軸承芯9。
[0030]在一個(gè)實(shí)施例中,端件3和端件4均為與基環(huán)2同心設(shè)置的具有中空結(jié)構(gòu)的環(huán)形板。
[0031]基于上述結(jié)構(gòu),所述凸臺(tái)5設(shè)置于所述端件3的端面上,所述出線孔設(shè)置于所述端件3和所述凸臺(tái)5上。
[0032]在磁懸浮軸承骨架I的裝配過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)骨架難以定位的問(wèn)題,為了解決該問(wèn)題,如圖2所示,所述端件3上可以設(shè)有凸臺(tái)7,用于定位所述磁懸浮軸承骨架I。即在裝配磁懸浮軸承骨架I時(shí),只要將凸臺(tái)7與軸承芯9的相應(yīng)孔相互配合即可實(shí)現(xiàn)定位,方便快捷。
[0033]鑒于傳統(tǒng)浸漆方式的不方便性,漆難以完全浸入漆包線,本實(shí)用新型還對(duì)磁懸浮軸承所用工作線圈的浸漆方式進(jìn)行了改進(jìn)。如圖3所示,在所述端件4上設(shè)有浸漆孔6,以對(duì)位于所述凹口內(nèi)的所述工作線圈進(jìn)行浸漆。該浸漆孔6的設(shè)置無(wú)需對(duì)磁懸浮軸承骨架進(jìn)行太大的改動(dòng),只需在端件4上開設(shè)孔即可完成,漆可以從孔中滲入,達(dá)到漆包線完全浸到的效果。
[0034]在一個(gè)實(shí)施例中,在端件4上設(shè)置了三個(gè)浸漆孔6。當(dāng)然也可以將浸漆孔設(shè)置在端件3上,或者在端件3和端件4上同時(shí)設(shè)置浸漆孔。
[0035]如圖3所示,所述端件4上還可以設(shè)有繞線標(biāo)記8,以方便繞線。工作人員進(jìn)行繞線時(shí),按照繞線標(biāo)記8的方向進(jìn)行繞線,可以減小繞線難度,提高繞線效率,降低繞線出錯(cuò)概率。在一個(gè)實(shí)施例中,繞線標(biāo)記為箭頭。
[0036]如圖4所示,本實(shí)用新型還提出一種磁懸浮軸承,包括軸承芯9和上述的磁懸浮軸承骨架I,所述軸承芯9和所述磁懸浮軸承骨架I相互連接,所述軸承芯9上設(shè)有與所述出線孔對(duì)應(yīng)的配合孔11。
[0037]所述磁懸浮軸承骨架I還包括凸臺(tái)5,所述凸臺(tái)5設(shè)置于所述骨架本體的端面上,所述出線孔沿所述凸臺(tái)5延伸并貫穿所述凸臺(tái)5,所述凸臺(tái)5插入所述配合孔11內(nèi)。這樣可以使得工作線圈在出線過(guò)程中完全不與軸承芯9接觸,防止產(chǎn)生磨損。
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